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一般咱們用于硅膠的硅膠硫化劑首要可分為：有機過氧化物、無機化合物、脂肪族偶氮化合物、高能射線等，以上咱們最常用的是有機過氧化物。這是由于有機過氧化物一般在室溫下比較穩定，但在較高的硫化溫度下能敏捷分化產生游離基，從而使硅橡膠交聯。其間有機過氧化物常用的有：雙二四，雙二五，鉑金硫化劑，二叔丁基等。

這些過氧化物按其活性凹凸能夠分為二類。一類是通用型，即活性較高，對各種硅橡膠均能起硫化效果；另一類是乙烯基專用型，即活性較低，僅能對含乙烯基的硅橡膠起硫化效果。

除了兩類過氧化物（硫化劑）的上述一般差異外，每一種過氧化物（硫化劑）有其自個的特色。硫化劑BP是模壓成品最常用的硫化劑，硫化速度快，出產效率高、但不適適宜厚成品的出產。硫化劑DCBP因其產品不易蒸發，硫化時不加壓也會產生氣泡，格外適適宜壓出成品的熱空氣連續硫化，但它的分化溫度低，易導致焦燒，膠料寄存時刻短。硫化劑BP和DCBP均為結晶狀粉末，易爆，為安全操作和適宜渙散，一般選用它們渙散于硅油或硅橡膠中的膏狀體，一般含量為50％。硫化劑DTBP的沸點為110℃，很容易蒸發。膠料在室溫下寄存時硫化劑就蒸發，最佳以分子端為載體的形式使用。硫化劑DTBP不會與空氣或炭黑起反響，可用于制作導電橡膠及模壓操作艱難的成品中。硫化劑DBPMH與DTBP相似，但常溫下不蒸發，它的分化產品蒸發性很大，能夠縮短二段硫化時刻。硫化劑DCP在室溫下不蒸發，具有乙烯基專用型的特色，一起分化產品蒸發性也較低，能夠用于外壓小的場合硫化。硫化劑TBPB用于制作海綿成品。

硫化劑的用量受多種要素的影響，例如，生膠種類、填料類型和用量、加工技術等。一般來說，只要能達到所需的交聯度，硫化劑應盡量的少。但實踐用量要比理論用量高得多，由于必須考慮到多種加工要素的影響，如混煉不均勻，膠料儲存中過氧化物損耗，硫化時空氣及其它配合劑的阻化等。關于乙烯基硅橡膠（乙烯基含量0.15mol％）模壓成品用膠料來說，各種過氧化物常用規模重量份如下（以100份生膠計）；硫化劑BP 0.5～1；硫化劑DCBP1～2；硫化劑DTBP 1～2；硫化劑DCP 0.5～l；硫化劑DBPMH 0.5～1；硫化劑TBPB 0.5～1。隨乙烯基含量增高，過氧化物用量應削減。膠漿、壓出成品膠料及膠粘劑用膠猜中過氧化物用量應比模壓用膠猜中的高。某些場合下選用兩種過氧化物并用，能削減硫化劑的用量，并可恰當降低硫化溫度，進步硫化效應。